目前市場上對(duì)於不鏽鋼彎管的需求量還是很大的,當然彎(wān)管的加工離不開不鏽鋼盤管機,盤管機相對於數控設備而言具有價格便宜,使用方便(biàn)的特點,目前在盤(pán)管機市場上已占據主導產品位置,不過想要更順暢的操作不鏽鋼盤管機,您還需要熟練掌(zhǎng)握相關的知識,接下來的這篇文章(zhāng)就來為您(nín)簡(jiǎn)單科普一下。
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◆維修(xiū)知識
1、維修(xiū)人員應具有全麵的電機等方麵的知識,比如機電一體化、計算機、數控、自控等方麵,此(cǐ)外還要掌握相關的機械加工常識,能夠對數控裝置(zhì)進行簡單編程。
2、對不鏽鋼(gāng)盤管機進行檢查,要清除設(shè)備上的雜物,以及(jí)障礙物等。各安全防護裝置,包括防護罩(zhào)、限(xiàn)位開關以及保(bǎo)險裝置(zhì)等,檢查是否完好無損,安裝是否正確可靠。
3、對設備的潤滑劑潤滑油情況進行檢查,油量是否充足,油質是否良好。對所有的(de)緊固件進行(háng)檢查,是否有鬆動現象,如有(yǒu)應及時緊固。
◆操作要求
1、要根據規定(dìng)的剪板厚度,調整(zhěng)不鏽鋼盤管機的剪刀間(jiān)隙。不準同時剪(jiǎn)切2種不同規格、不同材質的板料;不(bú)得疊料剪切。剪切的板料要(yào)求表麵平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
2、盤管機操作者送料的手指離剪刀(dāo)口應保持200mm以外的距離,並且離(lí)開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵(shān)欄不(bú)能擋住操作者眼睛(jīng)而看不(bú)到裁切的部位。作業後(hòu)產生的(de)廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。
3、刀板間的間隙應根據(jù)板料的(de)厚度(dù)來調(diào)正,但不得(dé)大於板的1/30。刀板應緊固牢靠(kào),上、下刀(dāo)板麵保持(chí)平行,調(diào)正後(hòu)應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
◆使用注意
1、開動不鏽鋼盤管機作空轉若幹循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板(bǎn)料,由薄至厚。確保用戶熟悉彎管機性能。
2、試剪時不同板厚時須調對不同刀片間隙。若不調對相應(yīng)的刀片(piàn)間隙,則影(yǐng)響刀片耐用度。
3、不鏽鋼(gāng)盤管機在剪切(qiē)過程中打開(kāi)壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓(yā)力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶須遵守此規定,不得為剪超(chāo)規定(dìng)材(cái)料麵提高壓力,造成機器損壞。
4、不鏽鋼盤管機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。【具體可參(cān)考《如(rú)何“玩轉”不鏽鋼盤管(guǎn)機?科學選擇使用秘籍雙手奉上!》的相關內容】
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