在機械製造(zào)的行業中,全自動盤管(guǎn)機的使用是十分(fèn)普遍的,並且有著良好的使用效果,但是作為(wéi)機(jī)械設備,在我們操作全自動盤管機的過程中還要注意相關的注(zhù)意事項,否則極易因(yīn)為錯誤(wù)操(cāo)作導致危險事故的發生,為幫助大家更安全的操作全自動盤管機,我們特意整理了以下文章,請大家一起(qǐ)閱讀。
全自動盤管機的安全操作方法:
1.嚴格遵守盤管機工安全操作規程,按規定穿(chuān)戴好勞(láo)動防護用品。
2.啟動前(qián)須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是(shì)否(fǒu)正常和牢固,檢查數控盤管機各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的(de)要(yào)求。
4.在上滑板和各(gè)定位軸均未在(zài)原點的狀態時,運行回原點程序(xù)。
5.全自動盤管機啟(qǐ)動後空運轉1—2分鍾,上滑板(bǎn)滿行程運動2—3次,如發現有不正(zhèng)常(cháng)聲音或有故障時應立即停車(chē),將故障(zhàng)排除,一切正常後方可工作。
6.全自動(dòng)盤管機工作時應由1人統一(yī)指揮,使操作人員與(yǔ)送料壓製(zhì)人員密切配合,保障配合人員均在安全位置方準發出折彎(wān)信號。
7.根據被折彎板料(liào)厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選(xuǎn)擇下模口的大小和驗算工件的折彎力,要對照全自動盤管機右側麵的折彎力表,工作折彎力不準大於公(gōng)稱力(lì)。
8.調整上(shàng)下模(mó)間隙的時候,滑塊須停在上死點。間隙須是從大到小來(lái)調,初調上下模(mó)間隙(xì),一般可比板厚大1毫米(mǐ)左右,間隙要大於板厚,以免因無間隙而壓壞模具。
9.兩人以上折彎時,要指定一人踩閘,離開全自(zì)動盤管機時要切斷電。
10.不作單邊及單點的負荷工作。
11.板料折彎(wān)時須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。【具體可參考《重點強調!全自動盤管機的保養也講究(jiū)細致》的相關內容】
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